Сообщений в теме: 264

[log-win]

Так что то я сам уже запутался . А ну да еще направляющие 20 и подшипники имеют в общем высоту 52 мм . В итоге 52 + 52 добавляется к оси Y .

Значить если брать 2 профиля угловых это еще 160 мм . Это 264 мм и отнимает 150 остается 114 мм рабочей площади от 80  угловых профилей . Если поставить на платформе еще 3 шт 80 профиля , то рабочая ширина по Y  примерно будет 294 мм.

В итоге у меня по Z по моим размерам будет около 514 мм.

[Starcomputer]

Какая ширина Z-каретки ? 16 см ?

Но боковые стенки Y-каретки выходят за стол, это даст 4 см хода каретки Z с каждой стороны.

Вобщем рисовать надо ......

Ждем чертежи Z-каретки

[log-win]

Это уже завтра . На сегодня немного закипел . Учитывая что подшипники примерно имеют 48 мм , а еще должон меж ними спокойно винт ШВП войти, и он у 12 мм размером 42 мм .

Вот если ужать все по максимум на Z то можно вписаться   ну 140 мм .

[Starcomputer]

2 подшипника = 104 мм.

Два угловых профиля - 160 мм.

Каретка Z будем считать 150 мм.

Итого 104 + 160 - 150 = 114 мм плюсом.

Таким образом если ставить внутри два профиля 40х80, то получим 160+114 = 274 мм рабочего поля. Если ставить один, то 80+114=194 мм, в принципе вроде как и достаточно. При ширине Z каретки 140 мм вообще получим 204 мм, то что и хотелось изначально

[log-win]

Поверте на слово , поле в 30 см маленькое, станок удорожается баксов на 100 , зато поле будет 50 см. Это уже серьезный размер. Кстате с нижней стороны после сборки портала, пройдусь местами аргонодуговой по профилю , а точнее скреплю пятачками профиль еще меж собой.
И самое главное ! Есть профиль станочные, они жоще, точнее, крепления специальные и так далее, много тонкостей.
А есть профили рекламные, мебельные и так далее, они не подойдут, металл тоньше, точность храмает, скреплять не удобно и так далее.
Заметьте что у станочного профиля внутренние круглые отверстия 6.7 мм , для нарезка 7 резьбы прям в профиле.
У мебельных специальные вставки , которые не очень то и держат.

[Starcomputer]

Возник вопрос по приведенной выше конструкции стола.

Где будет расположена ШВП Y-каретки и как (точнее ЗА ЧТО) мы эту каретку будем тягать ?

[log-win]

Вы Y я так понял основную по длине стола ?
Или Y по оси Y ?
Если основную то тут все просто , снизу идет пластина которая прикручина к боковинкам ( на предварительном чертеже ее нет) , но я уже дочертил ее.
Не спешите, крепление и установка ШВП это следующий этап, тут есть тоже свои тонкости.
Давайте в начале нарисуем основную часть.

[Леонов С.А.]

Модераторы, а можно тему разделить? После того как дочитал тему, с удивлением понял, что это про "кипяжий" слой

[log-win]

Да я уже просил разделить, и если можно исправить название

[yury88]

Модераторы, а можно тему разделить? После того как дочитал тему, с удивлением понял, что это про "кипяжий" слой

Всё нормально, просто народ инструмент подбирает для изготовления фильтра.   
У меня тоже так было: купил ЧПУ -> Сделал Led светильник 

[log-win]

Вот доделанная почти каретка Y , вот к нижней перекладине будет крепиться винт ШВП .

 

[Starcomputer]

 

вот к нижней перекладине будет крепиться винт ШВП .

Я себе это примерно так и представлял

 

 

Наваял тут свой вариант

Опоры 16 мм, стол - профиль 40х80 (4 шт).

Основание опоры шириной 40 мм, так что великолепно ставится на профиль. Ну а при размерах стола 200х300 мм думаю диаметра направляющих 16 мм вполне достаточно.

[Starcomputer]

....

Прикрепленные изображения

• 

[log-win]

Я почему выбрал именно 20 опору ? ... потому что у нее крепления отверстий ровно 40 мм , что отлично ровненько прикрепится в 80 профиле через грибки .

А вот как ты собираешься точно сверлить в профиле отверстия под направляющую 16 ?? с первого раза не сделаешь ровно , будет консоль ездить по кривой .

Там народ конечно ухитряется подкладывать приклеивать изначально , но .... Попробуй конечно , плюс минус десятки .

[Starcomputer]

А вот как ты собираешься точно сверлить в профиле отверстия под направляющую 16 ?? 

 

Сделаю. Собирается все в пакет (толщина опоры и профиля одинаковые) и сверлится.

[log-win]

Это да, но при сверловке сверло всеравно на микроны может уйти .

просто надо так чтоб можно было покатать каретку , и по подтягивать . Тоесть еще нужен зазор на микроны для регулировки .

[Starcomputer]

А так и будет. Отверстия в профиле потом слегка рассверливаются и окончательно болты затягиваются уже на собранном изделии.

[log-win]

Так в профиле резьбу надо нарезать будет вам, и в алюмине в этом профиле максимальная тощина 6 мм . не очень то держать будет .

Вы не подумайте что я вас склоняю к своему проекту , просто я уже знаю и общался ( и то не все моменты ) на некоторые тонкости .

Так в профиле вы нормально не закрепите, поверьте на слово . Если хотите 16 направляющую , то делать надо по другому вообще .

От ручного нарезания и вообще ручной обработки в станке надо уйти сразу . а то не будет станок нормально работать , на коленках не собрать поверьте.

У меня все бока будут нарезаны и засверлены на станке лазером , точность будет высокая .

[Starcomputer]

А я не собираюсь резьбу нарезать. Болт с гайкой

Знаю что скажете, "как внутри профиля гайку закрутить". Ну на хитрый профиль есть хитрые ключи

Лазера увы нет И никого с лазером нет.

[Starcomputer]

Какие подшипники лучше брать ?

http://3d-art.org.ua...gory&path=25_28