Сообщений в теме: 579

[Мартовский]

Вот такое чудо сварганил. Держатель для контроллера RW-4

Вложить модель не могу не дает ни зип, ни стл прикрепить

[lexx8691]

Ну вроде rar нормально прикрепляется. Может файл сильно большой?

Прикрепленные файлы

•  4.rar   2,91МБ   220 скачиваний

[Мартовский]

Во! с компьютера получилось. 

Вашему вниманию,

крепеж для контроллера rw-4

Прикрепленные файлы

•  держатель RW4 (1).zip   22,84К   220 скачиваний

[balabollng]

Леха, а ты чего залил то? Фото поклади. А то не понятно.

[lexx8691]

Да просто моделька, из папки взял первую попавшуюся, к морю отношения не имеет.

Можно вообще пост удалить.

[BorisKramer]

Небольшая моделька для печати переливных решеток в openscad. Понадобилось срочно несколько дней назад.

 

Length = 200;                      // длина линейки
BladeHeight = 23;                  // высота лезвия
BladeThickness = 2.8;              // толщина лезвия
BaseHeight = 4;                    // высота основания
BaseThickness = 5;                 // толщина основания
CylinderHeight = 60;               // высота стоек
CylinderThickness = BaseThickness; // диаметр стоек
CylinderStep = 8;                  // расстояние между стойками
TopHeight = 4;                     // высота верхушки
TopThickness = BaseThickness;      // толщина верхушки
Smooth = 180;                      // сглаживание: 10-20 для прикидки, 180-360 для конечной модели

// строим основание
cube(size = [Length,BaseThickness,BaseHeight], center = true);

// делаем расчеты для центровки стоек
NumberOfCylinder = floor (Length / (CylinderThickness + CylinderStep)); // вычисляем количество стоек
Offset = (Length - NumberOfCylinder*(CylinderThickness + CylinderStep))/2 + CylinderStep/2; // определяем смещения для центровки

// расставляем стойки
for (i = [-(Length/2-CylinderThickness/2)+Offset : CylinderThickness + CylinderStep : Length/2])
translate ([i,0,BaseHeight/2+CylinderHeight/2])
  cylinder(h=CylinderHeight, d1=CylinderThickness, d2=CylinderThickness, center=true, $fn=Smooth);

// строим вершину
translate ([0,0,(BaseHeight/2+CylinderHeight)+TopHeight/2]) cube(size = [Length,TopThickness,TopHeight], center = true);

// строим лезвие
translate ([0,-(BaseThickness/2-BladeThickness/2),-BladeHeight/2-BaseHeight/2])
  cube(size = [Length,BladeThickness,BladeHeight], center = true);

 

 

Копируете текст модельки в openscad.

Задаете параметры решетки в соответствии со следующим рисунком.

 

Экспортируете в stl и печатаете любые варианты.

 

 

Размеры лезвия расчитаны, чтобы вставить в стандартную направляющую aquamedic.

Но если у ее нет, то не представляет проблем ее напечатать.

 

Length = 200;                      // длина направляющей
Height = 27;                       // высота направляющей
Thickness = 5;                     // толщина направляющей
BladeHeight = 23;                  // высота лезвия
BladeThickness = 2.8;              // толщина лезвия
Gap = 0.25;                        // зазор между пазом и линейкой

difference () // вырезаем паз из направляющей
{
cube(size = [Length,Thickness,Height], center = true); // строим основание
translate ([0,0,(Height-BladeHeight)/2]) // сдвигаем паз к верху направляющей
  cube(size = [Length,BladeThickness+Gap,BladeHeight+Gap], center = true); // строим паз под линейку
}

 

[BorisKramer]

Для банки с муреной понадобилось сделать перелив Херби на 2" трубу.

Делать было лень, поэтому решил нарисовать и напечатать.

Заодно подумал что можно сразу сделать его правильным - то есть с регулировкой по высоте,

так как отсутствие нормальной регулировки по высоте является очевидной проблемой всех переливов.

Так как никогда неизвестно на какую трубу он понадобится в следующий раз,

решил сразу его полностью параметризовать в openscad,

чтобы можно было легко изменить под любые диаметры труб и размеры шахты.

 

Вот что получилось.

 

 

 

Достаточно удобно.

 

Файлы для печати в приложенном архиве.

 

 herbi.rar   10,53К   235 скачиваний

 

Все файлы небольшие и предельно понятные.

hub.scad - основание с резьбой, которое одевается на трубу.

base.scad - регулировочная шайба, которая при вращении движется вверх-вниз и регулирует высоту.

grid.scad - нижняя решетка.

cap.scad - крышка.

herbi_constant.scad - здесь задаются все размеры.

 

Ввел даже для удобства такую полезную функцию как подсчет проходного сечения отверстий в крышке и решетке.

Если пользователь задает размеры компонентов, таким образом,

что суммарное проходное сечение отверстий будет меньше проходного сечения трубы перелива,

то он это сразу увидит.

 

 

 

[BorisKramer]

Уже несколько человек спросило можно ли сгладить углы у прорезей в решетке у перелива herbi.

Для приведенных в примере размеров этого лучше не делать, так как стойки станут тоньше.

Да и вообще это не нужно, так как при печати на принтере углы все равно получаются относительно гладкими.

Кроме того суммарное сечение проходных отверстий в решетке и крышке превышает проходное сечение трубы перелива почти в 3 раза, поэтому сглаживание углов и повышение ламинарности потока не требуется.

Однако для тех кому очень хочется для красоты сгладить покажу быстро как это сделать.

OpenSCAD это не визуальный редактор, а параметрический язык описания моделей.

Поэтому очевидных способов сгладить кромки у него нет.

К относительно не очевидным способам можно отнести наложение на угол какого-нибудь цилиндра или сферы.

Это примитивно, но гемморойно если надо сгладить много углов.

Самый неочевидный, но тем не менее самый правильный метод - это воспользоваться математикой, в частности суммой минковского.

 

Предположим у нас есть нарисованный объект - подставка для телефонов.

 

NubmerOfPhones = 8;
NubmerOfBigPhones = 3;
BigPhoneWidth = 90;
SmallPhoneWidth = 80;
PadHeight = 10;
SmallPhone_Thickness = 12;
BigPhone_Thickness = 16;
SpaceBetweenPhones = 12;
BoxWall = 4;

difference ()
{
cube ([NubmerOfPhones*(SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness)+BoxWall*2-SpaceBetweenPhones,BigPhoneWidth+BoxWall*2,PadHeight]);

for (i=[BoxWall+SmallPhone_Thickness/2:SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness:NubmerOfPhones*(SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness)])
  {
    translate ([i-SmallPhone_Thickness/2,BoxWall+(BigPhoneWidth-SmallPhoneWidth)/2,BoxWall/2])
      cube ([SmallPhone_Thickness,SmallPhoneWidth,PadHeight]);
  }

for (i=[BoxWall+SmallPhone_Thickness/2:SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness:NubmerOfBigPhones*(SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness)])
  {
    translate ([i-BigPhone_Thickness/2,BoxWall,BoxWall/2])
      cube ([BigPhone_Thickness,BigPhoneWidth,PadHeight]);
  }

}

 

 

Рисуем на углу маленькую сферу, так чтобы соприкасалась с изделием и немного торчала за его пределы.

sphere (d=1);

 

 

Далее просто берем сумму минковского этой сферы и деталью на которой надо снять фаски.

 

NubmerOfPhones = 8;
NubmerOfBigPhones = 3;
BigPhoneWidth = 90;
SmallPhoneWidth = 80;
PadHeight = 10;
SmallPhone_Thickness = 12;
BigPhone_Thickness = 16;
SpaceBetweenPhones = 12;
BoxWall = 4;

minkowski ()
{

  difference ()
  {
    cube ([NubmerOfPhones*(SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness)+BoxWall*2-SpaceBetweenPhones,BigPhoneWidth+BoxWall*2,PadHeight]);

    for (i=[BoxWall+SmallPhone_Thickness/2:SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness:NubmerOfPhones*(SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness)])
    {
      translate ([i-SmallPhone_Thickness/2,BoxWall+(BigPhoneWidth-SmallPhoneWidth)/2,BoxWall/2])
        cube ([SmallPhone_Thickness,SmallPhoneWidth,PadHeight]);
    }

    for (i=[BoxWall+SmallPhone_Thickness/2:SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness:NubmerOfBigPhones*(SpaceBetweenPhones+SmallPhone_Thickness)])
    {
      translate ([i-BigPhone_Thickness/2,BoxWall,BoxWall/2])
        cube ([BigPhone_Thickness,BigPhoneWidth,PadHeight]);
    }

  }
 
sphere (d=1);
}

 

 

Вот и все, парой строк описания сняли фаски со всех углов детали и внутри и снаружи.

 

Если нам надо не просто снять фаски, а именно скруглить углы, то просто сферу надо нарисовать более круглую.

sphere (d=1,$fn=36);

 

 

 

 

 

[Мартовский]

Борис, это супер

[BorisKramer]

Отвечу сразу на вопросы, которые часто задают в личке и по мылу.

1. Нет, я не печатаю на заказ. Но на форуме куча людей, которые имеют 3D-принтер и с ними можно легко договориться за разумные деньги.

 

2. Нет, я не разрабатываю на заказ. Это вещи, которые понадобились лично мне, для моих аквариумов. Я их нарисовал для себя, и заодно может кому-нибудь еще пригодится.

 

3. Да, все что выкладываю можно использовать как угодно в коммерческих и некоммерческих целях, можно менять, дорабатывать, ставить свою фамилию, убирать мою и т.д.

 

4. Нет,  в большинстве случаев рисовать в OpenSCAD не быстрее чем в SolidWorks. Но при необходимости не нарисовать конкретную 3D-картинку, а описать универсальную модель на все диаметры, размеры и случае жизни OpenSCAD намного удобнее и быстрее.

 

5. Да, и в SolidWorks и в AutoCAD есть языки описания моделей, в которых можно сделать намного больше и грамотнее чем в OpenSCAD вплоть до автоматического пересчета прочностных характеристик. Но это очень сложно, и я этого не умею.

 

6. Себестоимость деталей, напечатанных на 3D-принтере очень низка. Для конкретного Херби расходуется 250г. При стоимости фирменного пластика 33 евро за 750г себестоимость перелива получается 11 евро. Но это огромный перелив диаметром 120мм на 2" трубу и с высотой регулировки 95мм. Такой-же перелив на 1" трубу и с высотой регулировки 60мм будет обходиться по фирменному пластику максимум в 4 евро. Если печатать из китайского пластика то еще вдвое дешевле. Электроэнергию в расчет не беру, она дешевая.

 

7. 3D-принтеры печатают долго. Данный перелив полностью печатается 34 часа 39 минут. Но он печатается сам, включили и забыли.

 

8. Модели сделаны под пластик типа PLA. Можно теоретически печатать из любого пластика. Но с PLA у новичков намного меньше проблем. Кроме того под другие пластики, возможно придется немного изменить зазоры резьбы, так как у них могут быть другие параметры усадки и деформации.


 

[lexx8691]

Борис, а как PLA себя ведет в теплой воде? Есть опыт долгого использования?

[BorisKramer]

Борис, а как PLA себя ведет в теплой воде? Есть опыт долгого использования?

 

Есть опыт круглосуточного использования 2 года использования под давлением 6 атм при температуре до 38 градусов и постоянных перепадах 20-38.

Проблем и износа нет. Но больше 40 я бы не рекомендовал использование. При 50 он уже начинает размягчаться, прочность падает сразу раз десятки раз.

Если надо работать при относительно высоких температурах, то лучше ABS.

[lexx8691]

Мне PETG больше нравится, с АВС как то не сложились отношения 

 2 года использования под давлением 6 атм при температуре до 38 градусов

 

Вот тебе и биоразлагаемый 

Я PLA использую для проверки модели, и выявления косяков, а в аквариум как то опасаюсь его засовывать.

Сам я не рисую, сын использует солид, такие вещи как решетка в нем удобнее делать, очень легко изменять параметры массива и рисовать любыми дугами. Получается быстрее чем скаде делать. За то в скаде легко поменять параметры да же чайнику, особенно если как у тебя написаны развернутые комментарии 

[BorisKramer]

Мне PETG больше нравится, с АВС как то не сложились отношения 

 

Я с ABS начинал на makerbot-2x, поэтому хорошо знаю тонкости печати на нем.

Хотя, это наверно самый мерзкий материал для домашней печати.

Он он очень универсальный.

Промышленный принтер у меня на работе печатает на 99% загружен печатью ABS.

 

PETG я не использую, так как его нет в линейке стандартных пластиков ultimaker.

https://ultimaker.co...l-compatibility

Я использую только оригинальные пластики.

Цена на них невысока, а качество заметно лучше китайских.

Да и просто удобно сделано. На катушке NFC метка - вставил катушку,

принтер сам узнал материал и сразу загрузил профиль под него.

[BorisKramer]

Вот тебе и биоразлагаемый 

Он биоразлагаемый в смысле что лет за 100 в морской воде наверняка разложится

[lexx8691]

Нуда, а к тому времени или падишах или ишак помрет

Но нагрев он не любит однозначно. На новом кубике в принципе нормально сейчас и АВС печатает. 

[BorisKramer]

Нуда, а к тому времени или падишах или ишак помрет

Но нагрев он не любит однозначно. На новом кубике в принципе нормально сейчас и АВС печатает. 

С ABS дома аккуратнее. Им можно не хило отравиться, если нет адекватной вытяжки или хотя-бы вентиляции.

[lexx8691]

Нет, пока вытяжки не было и не печатали. 

[Abelavin]

Я с ABS начинал на makerbot-2x, поэтому хорошо знаю тонкости печати на нем.
Хотя, это наверно самый мерзкий материал для домашней печати.
Он он очень универсальный.
Промышленный принтер у меня на работе печатает на 99% загружен печатью ABS.

PETG я не использую, так как его нет в линейке стандартных пластиков ultimaker.
https://ultimaker.co...l-compatibility
Я использую только оригинальные пластики.
Цена на них невысока, а качество заметно лучше китайских.
Да и просто удобно сделано. На катушке NFC метка - вставил катушку,
принтер сам узнал материал и сразу загрузил профиль под него.

Борис, по классификации ультимакеров это материал CPE.
Что касается стоимости/качества, то у ультимакера стандартный пластик по высоким ценам. Да и катушки мелковаты.

[Abelavin]

Он биоразлагаемый в смысле что лет за 100 в морской воде наверняка разложится

Он биоразлагаемый. Почитайте спецификации. 20 минут при 200 градусах в печи или 20-50 лет в грунте. Этого достаточно для не загрязнения среды.