Продвинутый пользователь
Отправлено 17 Май 2014 - 23:09
Кстати, почитал эту темку и решил перевести на ЧПУ свой WMD20V, вот такой
уже прикупил двигатели и контроллер, раздумываю о винтах.
Контроллер
Двигатели
Frame Size: NEMA23
Step Angle: 1.8 degree
Voltage: 6.3VDC
Current: 3 A/phase
Resistance: 2.1Ohm/phase
Inductance: 9mH/phase
Holding torque: 30Kg-cm 425oz-in
Rotor inertia: 810 g-cm2
Detent torque: 0.89 kg-cm
Weight: 1.55KG
Length: 115mm
Так что спасибо за сподвижение, как чего сделаю расскажу.
Продвинутый пользователь
Отправлено 17 Май 2014 - 23:24
винты привода? я видел народ просто через ремни крутил штатные ручки. Еще говорили - удобно, всегда можно что то простое руками фрезернуть а не заморачиватся с програмированием
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 00:03
Мда, оЧПУшивание дело непростое. Правда в результате может получиться станок по металлу...
И за ось Z страшно-тяжелая очень.
Можно готовые линейные приводы прикупить недорого у китайцев. У меня где то ссылка была-попробую откопать.
Ременная передача тоже вариант, по крайней мере видел серьезные станки по металлу и на ней.
Ну и сверлильный патрон нужно будет заменить на цанговый, но это потом...
BlackAlexВсегда можно что то простое фрезернуть на ЧПУ в ручном режиме, не заморачиваясь с программированием и равномерностью подачи
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 00:11
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 00:29
Вроде на железном форуме было, человек просто поставил проставку на вал привода а на нее уже ручки, проставка через зубчастый ремень соединена с шаговиком что закреплен на столе. Как говорится - малой кровью.
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 04:36
Как раз для пластика она очень нужна, особенно акрил. Либо темпы будут черепаховые.
А так ещё Led тематика... медь, алюминий- нормальная обработка только с охлаждением жидкости.
Уговорили 
Предполагается так:
Крепим сверху к столу поддон из нержавейки или алюминия. В углу поддона сливное отверстие, в столе - колодец из алюминиевой трубки.
Сливное отверстие огорожено фильтром (чтобы стружка не попадала). Под столом бак для воды, колодец выходит туда. В баке высоконапорная помпа на 24В (лежит как раз такая ). Вода из бака помпой подается через сопло в зону реза и далее стекает назад в бак.
Поскольку мне не придется так уж много фрезеровать, то думаю что такая система вполне справится.
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 04:40
уже прикупил двигатели и контроллер, раздумываю о винтах.
Контроллер там стоит не самый лучший, много нареканий на него. И реле в этом контроллере на 5А, что означает максимум 1,2 кВт на шпинделе.
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 10:29
У тебя профиль стола не просто так с пазами. Они нужны для станочного крепежа.
Как ты будешь к "ванне" крепить заготовки? Да и к столу мне тоже непонятно т. к туда не просунуть станочный крепеж в паз....
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 15:38
Станочный крепеж будет просунут позже, когда я определюсь с его конструкцией. Боковинки легко снимаются.
Как крепить к ванне это вопрос. Ну да что-то придумаем
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 19:36
мне понравилось как человек решил подачу воды с фильтрацией. Все просто как 3 рубля и весьма функционально.
Продвинутый пользователь
Отправлено 18 Май 2014 - 21:49
Ну вот так и надо. Станок в ванну, а не ванну на станок.
В нашем случае при работе по цвет мету и пластиками в воду даже добавлять ничего не нужно.
Ни запаха, ни грязи
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 12:03
Как ты будешь к "ванне" крепить заготовки? Да и к столу мне тоже непонятно т. к туда не просунуть станочный крепеж в паз....
А какие вообще бывают системы крепления заготовки ?
Когда каретка перемещается по столу (до и после фрезеровки) шпиндель поднимается вверх до упора ?
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 12:09
в нашем случае как правило прижим, акрил можно на стойках клеить на двустороний скоч, есть еще эл. манитная и вакумная фиксация
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 12:16
Электромагнитную и вакуумную оставим в покое
Интересуют системы прижима. Простейший вариант - уголок через всю ширину стола (два уголка), прижимаемый к столу барашками. Но поскольку уголок будет иметь собственную высоту (минимум 20 мм), то надо чтобы шпиндель в режиме холостого хода не задевал его фрезой.
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 12:35
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 12:52
Выдумывать всегда интересно А не выдумывать, так можно и готовый станок купить
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 13:02
Ну как говориться- "вам шашечки или ехать?"
Вакуумный стол штука хорошая- листовые пластики и тонкий металл на скотч клеить-это скорее вынужденная мера.
Его же потом отдирать нужно. И если на пластике обычно есть пленка которую можно снять, то на столе(жертвенном) он остается и мешает работе...
Хотя чисто себе можно и помучиться, но если много обрабатывать, то неудобно.
Но не всё сразу, оснастка-дело наживное.
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 13:09
я исхожу из опыта лазерной резки - ребята так постоянно делают. Можно сделать стойки в пазы, а след на изделии растворителем смывается. Проще наврено пойти к рекламистом и посмотреть как они пластик фрезеруют
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 13:10
Ну вот вариант прижима для обсуждения.
Красной линией нарисована ванна.
Продвинутый пользователь
Отправлено 19 Май 2014 - 13:33
Ну если голубая деталь сурово жесткая и достаточно широкая, то вполне себе оно. Просто листовые пластики так и норовят вспучится дугой, их надо поджимать плоскостью. Хотя никто не мешает сделать несколько разноширинных голубых планок... и уже по месту смотреть.
А я вот недогоняю, как при такой конструции ванны будет подкладыватся жертвенный слой? Только внутрь? Тогда надо сразу учесть толщину.
0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных
 |
