Сообщений в теме: 264

[Starcomputer]

Сергей, есть же специализированные форумы. Там Вам подскажут и помогут избежать очевидных ошибок.

http://forum.rcdesig...-cnc-instrument

http://www.cncmasterkit.ru/

http://www.chipmaker.ru/

З.Ы. Кстати знаете первое правило начинающего CNC-шника: "Чтобы построить хороший станок, надо сперва построить первый станок, на котором и изготовить хороший станок"   Намек ясен? Не пытайтесь охватить ВСЕ и СРАЗУ.

Я не CNC-шник. Меня эти правила не интересуют.

[DimmONN]

Юра, не обижайся, но ты меня просто иногда шокируешь своей безапелляционностью. На RCD "пасутся" моделисты у которых CNC это фетиш, многие превратили это хобби в бизнес.

[DimmONN]

Я не CNC-шник. Меня эти правила не интересуют.

Угу, Вы не первый и не последний кто такое утверждал (и я в том числе ) Это героин...

[yury88]

Ну да, собрались, я тоже там зарегистрирован. Только форум мега активный- ответа на интересующий вопрос можно ждать по 1-6 месяцев. 

Я пока "ждал" сам во всём разобрался... Потом приобрел, доработал станок. Спасибо коллегам с запада которые не поленились мне всё подробно рассказать и показать.

[Starcomputer]

Мне кажется, что разобраться не очень сложно.

Если есть каие-то знания по механике и конструированию ... то вполне можно.

Однако без подсказки все равно не обойдешься. Есть свои нюансы и тонкости, есть просто непонятки типа "Что покупать ?".

Думаю с помощью Юры я должен справиться

[log-win]

Кстате станки с одной ШВП по Х имеют недостаток, если взять рукой за боковинку каретки Y ( рукой а не пальчиками ) и по двигать , то можно заметить что на микроны есть движение. Особенно это заметно если гайка ШВП крепится снизу каретки по середине ( не оси Х , она и так там по середине, а относительно Y, ) но если сдвинуть вперед или на зад , то можно этот эфект уменьшить, получается типа треугольник , в вершине которой подшибник ШВП. Надеюсь меня поймут, или нарисовать ?

[log-win]

В нашем варианте лучше подшипник ШВП Сдвинуть в перед , всеравно нет смысла каретку придвигать до упора в перед по Х, шпиндель будет в воздухе.

[Starcomputer]

Понятно

[log-win]

Еще тонкость важная  для собирающих свой первый станок, у нас на схемах направляющие валы по бокам расположены, в таком положении  сложно их зафиксировать параллельно и точно . Рекомендую изменить положение и поставить рельсы сверху на профиль , естественно профиль надо  тоже повернуть если брать 40*80 .

Как мы помним у 20 валов крепление как раз совпадает с профильными . И станок надо немного видоизменить. Чуть позже выложу схему. 

[BlackAlex]

http://www.chipmaker.ru/topic/63224/ 

есть еще реальный чертеж, по которому человек делал станок, и потом повторяли (в частности во Львове). Могу выслать.

[log-win]

Я знаю видел этот чертеж . Ну во первых там идут рельсы, а не цилиндрич направляющие, ну и там много фрезеровки и толстого алюминия надо , да и станок для обработки металлов сгодится , а нам этого не надо. Нам че по проще и по дешевле, и так цена выйдет не малая .

Тут мы стараемся создать станок на готовых профилях с минимум обращения в фрезеровочную . Ну и станок нужен для морских поделок , а тут в основном акрил , пвх и так далее в общем пластики , так что обрабатывать металлы не надо. Хотя то что мы собираем для алюминия сгодится тоже.

Вот пришли шаговики 23HS2442 - 4 шт , драйвера DM542 2H - 4 шт , плата управления DB25-1205 , и блоки питания 2 шт на 36 вольт по 10А , и в подарок 1 шт 5 вольт 10А . Все от компании AСT Motor . Китай но хороший , все с доставкой 400$.

[opoivan]

А можно заказать фильтор кипящего слоя по моим размерам цену вопроса в личку!

[Starcomputer]

И так процесс пошел

Собрал стол. Правда сразу столкнулся с неприятной неожиданностью

Реальные размеры станочного профиля отличаются от указанных в стандарте

В реале он не 80х40 мм, а 79х39,5 мм. Вроде фигня, но отверстия в боковинах пришлось растачивать. Хорошим словом вспомнил свою привычку - все измерять самому не полагаясь на паспортные данные, что привело к тому, что дорабатывать пришлось только боковинки, остальные детали отдам в работу в среду (уже с исправленными размерами).

Нашел неплохой способ скрепить профиль между собой. Может истинных ЧПУ-шников он и шокирует, но ..... просто и действенно

Итак берем болт М8 длиной 16 мм. Отрезаем от него 3-4 мм и накручиваем гайку. Меряем чтобы эта "стяжка" немного не заходила в паз и затем .... вбиваем ее туда легкими ударами молотка. Профиль очень хорошо стягивается без смещений относительно друг-друга

Фото стола:

 

Прикрепленные изображения

• 
• 

[yury88]

Народ, делайте сразу ванночку из оргстекла со сливом под ЧПУ. 

С водичкой любые материалы режутся в разы быстрее, да и фрез сэкономите...

 

Я вот сейчас наколхозил временный вариант, а тем временем проектирую гермобокс со сливом СОЖ(воды).

 

Starcomputer

Не совсем понимаю как профиля между собой крепятся? 

Вижу эскиз с винтом-гайкой, но не понимаю как ты их затягивал....

 

Ещё мне не нравится что пазы закрыты боковинками- с крепежом заготовок будут сложности, да и слив жидкости/стружек затруднен. 

[BlackAlex]

О, Сергей, с почином. Я два года хожу кругами, и думаю что и как. Или делать или купить в Китае готовый.

[yury88]

Так и будешь ходить, купи хоть самый дешевый и убогий, там процесс пойдет

[BlackAlex]

пойдет.. только не долго и не далеко. Простой и убогий может разочатовать. Собственно я постоянно пользуюсь, но заказываю услуги на стороне. Ну и денег свободных нет

[Starcomputer]

Не совсем понимаю как профиля между собой крепятся? 

Вижу эскиз с винтом-гайкой, но не понимаю как ты их затягивал....

 

Я их не затягивал. Я закрутил гайку так, как она была бы затянута и потом все это заколотил туда молотком

................................

Насчет воды я не думал вообще, да и фрезеровать пластик она вроде и не нужна. Понадобится - просверлю в боковинах отверстия для слива, или что-то еще придумаю

[BlackAlex]

Сергей, СОЖ надо сейчас предусматривать, потом будет сложно. Даже для пластика не помешает охлаждение. Это разве что дереву жидкость лишняя

[yury88]

BlackAlex

 

По секрету скажу-в станке всегда будет "что то не так" 

У меня вот тоже глобальные планы на станок аля кроить сталь в один проход, вот только чем больше времени работаю на своем китайце, тем больше понимаю что его мне предостаточно.

 

Starcomputer

Как раз для пластика она очень нужна, особенно акрил. Либо темпы будут черепаховые. 

А так ещё Led тематика... медь, алюминий- нормальная обработка только с охлаждением жидкости.

 

Я сейчас на твердосплавные фрезы перешел. Охлаждаю струей воды- трубка 6мм(прямо к водопроводу подключаю), на конце игла от шприца и на конец фрезы.  

Не понимаю как я раньше без этого жил 

Радость в том что наши станки из алюминия и нержавейки. Только фрезы и цанги нужно после работы продуть вдэхой.